仅需1人即可操作的全自动高频拼板生产线！
近年来，随着市场的不断变化，消费者对于实木定制家具的需求日益增多，木工全自动拼板机，定制趋势---，实木拼板是实木家具制造中必不可少的工序。
---实木定制家具的生产都有着较多的工序，不同的定制产品其工序也会有所差异，全自动拼板机，而传统的生产线更是会导致拼板较低，从而对整个生产效率带来---影响。
随着定制生产规模的扩大，小型全自动拼板机，以人工为主的拼板加工工序还会导致以下几个问题：
一、生产工艺问题
由于加压过程中，压力分布不均，使得拼板容易产生内应力和外应力的断裂。
二、人工操作问题
选料工序由于人工操作，导致拼板的表面---不严，后续工序的加工增加压力。
连意全自动拼板机实木工艺流程—包装
1.检验：目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的---、手感是否---。
2.---：对工件表面的瑕疵进行修补。
3.将工件表面的灰尘去吹干净。
4.包装：包装产品。
木材全自动加工流程！
实木家具工艺流程—木工
15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，全自动拼板机厂家，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。
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